激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。

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在机械加工行业得到广泛的应用，不受工件材质、硬度等影响。 广泛应用于各种机床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脉冲精密加工轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而可获得Ra0.01～Ra0.04um的光洁表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脉冲精密加工油石的粒度极细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率极高。
3、生产效率高 
高能束脉冲精密加工的油石高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度，从而提高了生产效率。
四、加工表面质量好 
1）、高能束脉冲精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石压力小(0.05～0.5MPa)，所以加工时发热少，没有***现象，也不会使工件产生变形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于，不会在已加工表面形成划痕。
3）、高能束脉冲精密加工的变形层很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面。
五、修正工件形状和尺寸误差的作用较差 
高能束脉冲精密加工是一种低压力进给加工，余量又小，油石切除材料的能力较弱，故修正工件形状和尺寸误差的作用较差，一般要求前道工序保证必要的精度。

大润激光切割打孔钢板折弯的产品都是定制品，如有需要请联系本店主：王经理，洽谈价格。

 

大润金属制品以激光打孔，钢板折弯为加工点1、在单位尺寸上，板材越厚，所需的弯曲力越大；板材厚度越大，在选择弯曲设备时，需要进一步提高弯曲力的裕度；不锈钢的热导率比普通低碳钢低，延伸率低，需要的变形力越大。

2、材料的屈服强度越大，弹性恢复力越大，需要的压制角度越小，以获得折弯零件的角度9 0度，奥氏体不锈钢在折弯时的弹性恢复变形比碳钢大，因此压制角度比碳钢小。

3、在单位尺寸上，拉伸强度大，伸长率小，需要的弯曲力大，弯曲角度大，碳钢相同板材厚度的904L不锈钢板的弯曲角度大。否则，会出现弯曲裂纹，影响工件强度。

4、与设计图的板厚和折弯半径相对应的情况下，一个弯曲工件的展开尺寸为直角边上正负两板厚，足以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量，可以简化计算过程。

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